Spelle, le 21 septembre 2011 – Krone a développé de nombreuses caractéristiques électroniques fonctionnelles notamment dans le cadre de la collaboration intensive avec le projet iGreen. Le projet iGreen a vu le jour en avril  2009 à l’instigation du ministère fédéral de la formation et de la recherche. iGreen doit servir de plateforme de communication universelle et permettre de stocker des données importantes autour de l’agriculture, comme par exemple  les données de parcelle et les données géographiques, mais également les connaissances privées des entrepreneurs, des agriculteurs et des conseillers en agronomie. Un dialogue commun et un apport continu d’informations variées doit permettre de créer une base de données efficace pour l’agriculture.

Voici une vue d’ensemble des solutions actuelles Krone :
Transfert de données intégré au moyen de l‘ISOBUS (CCI) :
Les données (fichiers) peuvent être échangées entre la machine et le bureau. Le transfert selon la norme ISOBUS au format ISOXML permet à de nombreuses applications d’importer les données et de les traiter. La liaison des données entre l’exploitation agricole ou l’entrepreneur fonctionne en ligne, donc par le biais d‘Internet. Les données sont transmises par le  terminal dans la iGreenBox. Ce boîtier sert de point de liaison au sein de la chaîne de processus. Toutes les données autour de l’exploitation agricole concernée y sont mémorisées ou répertoriées. Seule cette solution permet aux diverses machines et aux différents conducteurs de travailler avec les mêmes données groupées, sans créer de doublets. Enfin, à partir de la iGreen-Box et des informations accumulées, il est aussi possible d’établir par ex. des factures. De plus, les données issues de la iGreen-Box peuvent être exploitées pour d’autres constructeurs et dans le secteur agricole et autour de l‘agriculture. Autre avantage : toutes les données qui ont été saisies durant le travail, serviront pour les étapes de travail suivantes ; ainsi par ex. la cartographie de rendement durant la récolte fournira l’année suivante des informations importantes pour l’épandage des fertilisants.

BiG Pack :
iGreen pour la Big Pack signifie que la machine peut recevoir de façon ciblée des chantiers depuis le bureau et être ainsi mise à profit de façon optimale. Toutes les données saisies durant le processus de travail seront ensuite réutilisées, grâce au format  ISOXML. Sous le terme générique iPack, Krone propose un déroulement du processus de récolte entièrement intégré, depuis la commande jusqu’aux balles cubiques documentées.  iPack comprend l’établissement du chantier et de la commande, la navigation vers la parcelle et la cartographie de rendement et de balle. Chaque balle sera ainsi documentée avec des informations concernant la date de production, la position de stockage, le poids, l’humidité, etc.

Balance intégrée :
Une balance permettant de peser les balles est disponible en option pour la Big Pack, elle est logée dans le dépose-balles. Quatre barres de mesure intégrées saisissent le poids de la balle avec une précision de  2%. iGreen enregistre le poids de chaque balle ; en utilisant un récepteur GPS les balles recevront également les coordonnées GPS précises. Une fois le chantier terminé, il sera ainsi possible d’afficher une carte détaillée des balles et d’indiquer les positions précises de celles-ci. Le conducteur est en mesure de fournir pour chaque champ une documentation complète et précise qui offre ainsi une base parfaite pour la facturation. Des améliorations importantes sont aussi obtenues en matière de logistique, car les cartographies de balles sont contrôlées au bureau avant de prendre les dispositions. Ce système permet de visualiser d’un seul coup d’œil le nombre de balles des superficies respectives et le poids des balles. Les chargeurs sur roues et les poids-lourds seront ainsi mis en œuvre de façon ciblée.

Mesure intégrée d’humidité des balles :
Une mesure résistive d’humidité des balles est intégrée dans la BiG Pack. Ainsi le conducteur peut d’une part vérifier rapidement  que le produit n’est pas trop humide pour être pressé ; d’autre part cet outil peut être utilisé pour calculer la masse sèche. Une valeur d’humidité est assignée à chaque balle et associée au  poids saisi par la balance. La masse sèche est automatiquement calculée à partir de ces deux valeurs qui servent également de base pour la cartographie de rendement.

Etiqueteur de balle intégré, nommé Bale Tagger :
Le Bale Tagger marque les balles cubiques avec un autocollant qui contient une puce RFID  (radio-frequency identification - identification par radio fréquence). Cet autocollant répertorie les données saisies (poids de la balle/humidité du produit récolté/position GPS/heure/date/champ/identification de la balle/utilisation d’additif d’ensilage). Ainsi chaque information peut désormais être archivée et chaque balle peut justifier durablement de son origine. La traçabilité des balles est intéressante pour les revendeurs et les  vendeurs, afin de pouvoir prouver la qualité et l’origine de la paille. Les puces RFID contribuent également à optimiser la gestion des stocks. Ainsi par ex. des balles dont la teneur en humidité  se situe au-delà de 15 % peuvent être séparées des balles de haute qualité, sous forme de marchandise B.

Chaîne des processus de hachage
Gestion de flotte intégrée à la chaîne de hachage :
Pour gérer la flotte de la chaîne de hachage, chaque véhicule est visible à l’écran avec son numéro individuel. Les véhicules sont respectivement équipés d’un terminal CCI, d’un récepteur GPS et d’un modem GSM. Les positions GPS sont actualisées toutes les 10 secondes. Si plusieurs ensileuses sont au travail, les véhicules de transport sont assignés à certaines chaînes et marqués en couleurs. L’ensileuse reçoit une liste avec les chantiers sur laquelle toutes les données spécifiques au client sont répertoriées. Notamment les superficies à récolter. Comme le conducteur de l’ensileuse visualise les superficies sur la représentation cartographique, il peut se diriger vers les champs sans assistance externe. Les véhicules de transport assignés à l’ensileuse  suivent celle-ci à l’aide de l’écran sur lequel ils peuvent également se voir, ainsi que l’ensileuse et les autres véhicules. Une fois arrivé dans le champ, les données géographiques de la parcelle  et le numéro de client sont automatiquement comparés. Ce processus garantit qu’il s’agit bien de la parcelle à récolter. Au début du travail, toutes les données machine (saisie de chantier, mesure d‘humidité, consommation de carburant, longueur de hachage, temps de travail, etc.) sont saisies et enregistrées. Les chantiers terminés sont transmis au gérant par le biais du modem GSM ou d’une clé USB (en fonction de la variante d’équipement). Les données détaillées représentent la base pour la facturation.
Pour le travail, il est possible comme sur la BiG Pack d’utiliser un véritable système de navigation. Entre temps les transporteurs peuvent suivre l’ensileuse au moyen des Smartphones.

Saisie de chantier intégrée :
CropControl – la saisie de chantier sur l‘ensileuse. La vitesse et l’orientation des  rouleaux de précompression sont saisies  et un débit volumétrique est automatiquement calculé à partir de ces données. Ce débit volumétrique représente le débit de la machine. La mesure d’humidité intégrée permet de déterminer la masse  passant dans l’ensileuse.

Mesure d’humidité intégrée :
La nouvelle mesure d’humidité intégrée fonctionne selon le principe NIR (spectroscopie à infrarouge de proximité). Ce système détermine, durant le hachage, l’humidité de la récolte avec une précision de  2%. Les données d’humidité sont automatiquement saisies, enregistrées et assignées aux chantiers respectifs.

Autochargeuse
Dispositif de pesée intégré sur l’autochargeuse :
Krone est le premier constructeur à proposer depuis 2009 un dispositif de pesée sur l‘autochargeuse. Ce dispositif de pesée saisit avec une précision de 2,5% le poids de la remorque (et ce même durant le déplacement). Le poids est calculé en continu pendant le processus de chargement et comparé après le déchargement avec la remorque vide. Ces valeurs sont enregistrées et assignées au chantier respectif. Si un récepteur GPS est également connecté, les données de rendement sont assignées aux coordonnées respectives. Les trajets et les déplacements de  collecte sont documentés et évalués. Les données de chantier peuvent ainsi être transmises de nouveau en ligne par modem GSM ou par une clé USB.

BiG X et Big M avec système automatique de guidage EasyTrack
Pour les faucheuses-conditionneuses ultra performantes, Krone propose l’équipement supplémentaire avec le nouveau système automatique de guidage EasyTrack. Lors de l’utilisation de l’EasyTrack, le conducteur pilote manuellement la première voie de coupe. Sur la base de cette ligne de référence, le système  EasyTrack basé GPS calcule en quelques secondes d’autres voies parallèles, la Big M les respecte ensuite automatiquement durant l’ensemble du processus de coupe  –  sans que le conducteur doive intervenir dans le processus de guidage.
L’avantage de ce nouveau système est d’optimiser encore le rendement horaire  de la  Big M, car il n’y a pas de chevauchement. De plus, EasyTrack facilite considérablement le travail du conducteur qui se concentre intégralement sur les réglages de la machine et le contrôle de la qualité de hachage. EasyTrack est un système de guidage ISOBUS.  Avantages : utilisation de fournisseurs courants de systèmes de guidage automatique (par ex. Trimble, TopCon, Reichhardt, Autofarm), structure simple et rapide (le plus souvent moins de 30 minutes). Les signaux de correction, ainsi que les précisions qui sont liées, peuvent être choisis librement en fonction du fournisseur.

Commande de tronçonnement SectionControl
pour faucheuses et andaineurs
Pour les faucheuses et les andaineurs,  Krone propose la commande automatique de tronçonnement  Section Control. Sur le terminal ISOBUS du tracteur qui est équipé du récepteur GPS, sont déterminées la structure de superficie et la géoposition  de la machine. Si le système SectionControl est activé, les segments de la machine sont automatiquement relevés ou descendus en position de travail, comme par ex. pour faucher ou andainer en tournière. Cette adaptation de largeur de travail, unique au monde, est actuellement proposée par  Krone pour la faucheuse triple EasyCut B 1000 CV et pour les andaineurs  6 rotors  Swadro 2000.

Gestion intelligente des machines et du bureau
Faciliter le quotidien du conducteur et la gestion des chantiers grâce à des caractéristiques électroniques novatrices